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延長環模壽命 重在正確使用


文章出處:万博max官网手机版 責任編輯:延長環模壽命 重在正確使用 人氣:3337 發表時間:2017/2/9

    一、對顆粒機進行定期保養維護
     1. 因顆粒機屬飼料廠主機設備,首先廠家應對主機進行日保、周保、月保養工作,以確保顆粒機保持良好平穩、不跳動的工作狀態,如果設備存在故障或某些易損件磨損,特別是傳動輪和主軸跳動磨損,應及時維修更換零配件,以保證環模同心圓的正常使用。
    2. 在飼料入口處安裝吸鐵裝置,以免金屬外物掉入製粒室內,導致環模嚴重受損而開裂。
    3. 安裝環模時應檢查製粒室內的傳動鍵、抱箍、傳動輪的耐磨襯套圈、壓輥軸兩頭的耐磨襯套、調隙輪和喂料刮刀、切刀等易損件的磨損情況,該更換的應及時更換,以保證顆粒機的正常運轉。如果抱箍磨損無法將環模抱緊將產生顆粒機震動加劇,從而嚴重影響環模使用壽命,甚至使環模開裂,應及時更換,另外喂料刮刀的磨損會產生顆粒機產量下降。
 
    二、環模工作維修
     1. 由於生產飼料品種的不同,牽涉到環模材質、開孔率、內錐孔、模孔有效長度以及減壓孔設計的不同,應找有先進專業技術生產的企業結合飼料原料和實際使用情況設計、定製不同工藝環模,從而確保環模發揮最大的使用價值。
    2. 使用對蝦料新環模,必須更換同心磨加工的新壓輥與之匹配使用。
    3. 壓輥與環模的間隙必須控製在0.1-0.3mm之間,切勿讓有偏心的壓輥接觸到環模表麵或者一邊間隙過大,這是肉眼和安裝中不易察覺的尺寸,以免造成環模和壓輥磨損加劇或不出料現象。
    4. 顆粒機啟動時,喂料量必須從低速向高速,切勿一開始就高速運行,導致環模和顆粒機因突然超負荷而受損或環模堵料。

    三、環模的保養
     1. 當環模一段時間不用時,應以非腐蝕性油料將原來的飼料擠出,否則,環模的熱量會把原來留在模孔內的飼料烘幹變硬,從而產生以下情況:
    ( 1 ) 開始運轉時,模孔堵塞,擠不出料;
    ( 2 ) 開始生產時,環模承受高應力而減弱其強度,可能產生環模開裂;
    ( 3 ) 部分模孔堵塞、產量減少、效益降低。
     2. 環模使用一段時間後,應檢查環模內表是否有局部凸出部分,如有此現象,應用磨光機磨掉凸出部分,以保證環模時產量和壓輥的使用壽命。
    3. 假如模孔堵塞不出料,可采用油浸泡或油煮後重新製粒,仍然不能製粒的可以用電鑽將堵塞料鑽出後,再用油性物料加細砂研磨拋光後使用。
   4. 裝卸環模時,不能用鐵錘等硬鋼工具捶打環模表麵。
   5. 應做好環模的每班使用記錄,以便精確統計出環模實際使用壽命。
   6. 環模必須存放於幹燥、清潔的地方,若存放於潮濕的地方,會產生模孔腐蝕,而減低環模的使用壽命或不出料。

     四、異常顆粒的產生原因分析及改進方法
    飼料生產單位在生產飼料時經常會出現異常顆粒料,影響了顆粒的外觀和內在品質,從而影響了飼料廠的銷量及聲譽。下麵就飼料廠經常出現的異常顆粒情況進行原因分析及建議改進辦法列表說明:
 
    五、不同物料製粒技術總結
隨著顆粒飼料在畜禽、水產等養殖行業以及複合肥、啤酒花、菊花、木屑、花生殼、棉籽粕等新興行業的推廣應用,使用環模製粒機的單位越來越多,由於目前飼料配方的不同,以及地區性的差異,用戶對顆粒飼料的要求也各不相同。每個飼料廠家對其所生產的顆粒飼料都要求有良好的顆粒品質和*高的製粒效率,由於飼料配方的不同,使得壓製這些顆粒飼料時對環模參數的選擇也各不相同,環模參數主要體現在對材質、孔徑、孔形、長徑比、開孔率的選擇。而環模參數的選擇又必須根據組成飼料配方的各種原料化學成份和物理性質決定,原料化學成份主要包括蛋白質、澱粉、脂肪、纖維素等。而原料的物理性質主要包括粒度、水份、容量等。

    畜禽料中主要含小麥和玉米,澱粉含量較高而纖維含量較少,屬高澱粉飼料,壓製這類飼料必須保證澱粉充分糊化,達到高溫和處理條件,環模厚度一般較厚,孔徑範圍較廣,長徑比一般在1:8—1:10之間。而肉雞、肉鴨等屬於高能量飼料,脂肪含量較高,製粒容易,一般長徑比較大,在1:10—1:13之間。

     水產料主要有魚飼料、蝦飼料、甲魚料等,魚飼料中粗纖維含量較高,蝦飼料、甲魚料中粗纖維含量較少而蛋白質含量較高,屬於高蛋白飼料。水產料要求顆粒在水中穩化時間長、直徑一致並且長短整齊,這就要求物料製粒時粒度細並且熟化度高,采用前熟和後熟化工藝。魚飼料所用環模孔徑一般在θ1.5—θ3.5之間,長徑比範圍一般在1:10—1:12之間。蝦飼料所用環模孔徑範圍在θ1.5—θ2.5之間,長徑比範圍在1:11—1:20之間。甲魚料所用環模孔徑較大,範圍在θ3—θ8之間,因蛋白質含量較高,長徑比範圍在1:12—1:20之間,長徑比具體參數的選擇必須根據配方中各營養指標以及用戶的要求來確定。同時模孔孔形的設計在強度允許的條件下盡量不用階梯孔,保證切出的顆粒長短整齊,直徑一致。

     複合肥配方中主要有無機肥、有機肥、礦物等組成,複合肥中的無機肥例如尿素對環模腐蝕性較大,而礦物質對環模模孔以及內錐孔磨損厲害,擠壓力較大。複合肥環模孔徑一般較大,範圍在θ3—θ6之間,由於磨擦係數大模孔難出料,所以長徑比較小,一般在1:4—1:6之間,同時由於複合肥中含有菌種,溫度不能超過50度—60度,否則容易殺死菌苗。所以複合肥要求製粒溫度較低,一般環模壁厚較薄。由於複合肥對環模模孔磨損厲害,對孔徑的要求不太嚴格,一般環模使用到壓輥間隙無法調整時才報廢,所以階梯孔長度來保證長徑比,提高環模最終使用壽命。

    啤酒花中粗釺維含量高並且含有菌種,溫度一般不能超過50度,所以壓製啤酒花的環模壁厚較薄,長徑比較短,一般為1:5左右,顆粒直徑較大,在θ5—θ6之間。

    菊花、花生殼、棉籽粕、木屑中含大量的粗釺維,粗釺維含量在20%以上,油脂含量少,物料通過模孔的磨擦阻力較大,製粒性能差,同時對顆粒的硬度要求較低,一般能成形就難滿足要求,顆粒直徑較大,一般在θ6—θ8之間,長徑比一般為1:4—1:6左右。由於這類飼料容重小,模孔孔徑大,製粒前須用膠帶把模孔區外圓封好,以便讓物料充分填入模孔後成形、再把膠帶撕開。

    對於各種物料的製粒,不能死搬教條,必須根據物料的製料特性以及各飼料廠家的具體特點來選擇正確的環模參數和操作條件,因地製宜,才能生產出高品質的飼料。
破模原因分析(一般小企業選用連鑄坯會出現破模):
   1、傳動輪配合麵磨損造成環模開裂;
   2、壓模襯圈磨損或變形而造成環模開裂。
   3、傳動鍵磨損而導致環模撞擊開裂。
   4、除鐵裝置效果變差使環模工作麵有金屬物體壓痕,而導致環模開裂。
   5、環模、壓輥間隙過小,導致環模開裂。
   6、短壓縮比小孔徑魚料模,用戶要求無減壓孔,造成環模開裂。


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